汽车底盘机械系统检修

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    《汽车底盘机械系统检修》课程是汽车检测维修专业类核心课程的重要组成部分,以培养高职汽车检测维修类学生检修汽车底盘机械系统能力为目的,采取项目(单元)驱动、任务载体和行动导向的教学方式,以9个典型汽车底盘机械系统检修项目为驱动,21个生产任务为载体,以培养职业能力的行动为导向,按照完成真实工作的步骤,重组教学内容,编排教学过程;每个学习项目(单元)教学过程的基本模式为:学习情境描述→布置工作任务→相关知识学习(课堂理论教学)→课堂讨论→相关技能学习→小组工作(完成生产性任务)→考核评价→拓展知识教学→拓展技能教学。使整个教学过程在职业行动及多样性的思维操作中完成,体现做中教;同时,根据工作任务设计生产性实训项目,将课堂教学和校内生产性实训有机结合;学生在实训中不但完成技能训练,也按照要求,完成一定的学习任务,实现做中学,充分体现了职业教育的类型特色。课程教学课件采用实物照片+结构简图+三视图,直观简捷,易学易懂。

  本课程适用汽车检测维修专业类学生,面向汽车售后服务企业的机电维修和服务顾问岗位,培养具有良好职业道德和社会主义核心价值观,具有一定的汽车专业知识及维修技能,能够熟练运用专业知识,具有持续担当汽车售后服务与维护使命,德技并修的时代工匠。

  本课程分为 《汽车传动系统的诊断与维修》或 《汽车底盘机械系统检修1》5个项目(单元,48学时,3学分)和《汽车行驶、转向与制动系统的诊断与维修》或 《汽车底盘机械系统检修2》4个项目(单元,48学时,3学分),整个课程学习内容共9个项目(单元),21个理论学习任务,10个技能训练任务;分上、下2个学期学完。

   需要选修的学员可以单独选修《汽车传动系统的诊断与维修》或 《汽车底盘机械系统检修1》(3学分)或者《汽车行驶、转向与制动系统的诊断与维修》或 《汽车底盘机械系统检修2》(3学分)。

通过本课程的学习,使学生从整体上学习检修汽车底盘机械系统所必备的知识与技能,培养学生识别汽车底盘系统及其零部件、工作原理、维护、修理及其故障诊断等方面的技能,通过行动导向的教学改革提高学生的职业规划能力,培养学生的创新创业能力,为后续专业课程的学习作前期准备,为学生顶岗实践夯实基础。同时使学生具备较强的方法能力和社会能力。
1、知识目标
( 1)掌握汽车底盘机械系统及其零部件的功用、组成、结构和工作原理。
(2)熟悉各种汽车底盘的检测检修工具、仪器和设备。
(3)掌握汽车底盘机械系统中零部件的维修工艺、方法和技术要求。
(4)掌握汽车底盘机械系统中零部件、总成的检验、调整、修理及故障的诊断排除。
2、技能目标
(1)会使用各种汽车底盘的检测检修工具、仪器和设备。
(2)会拆装汽车底盘机械系统,识别并检修有关总成、零部件。
(3)会描述汽车底盘机械系统及其相关总成、零部件的功用和工作原理。
(4)会对汽车底盘机械系统进行故障诊断、排除和质量检验,恢复汽车的行驶能力。
3、素质目标
(1)具有良好的行为规范、职业道德和社会主义核心价值观。
(2)具有团结协作和创新精神。
(3)会与人交往进行良好的语言沟通。
(4)具备客户服务和质量管理意识、追求卓越的精神。
(5)培养克服困难的心理素质和的能力。
(6)会搜集、处理有用信息,学会独立思考、不断探究新技术的能力。

适合高职院校汽车专业类在校学生及各行业汽车售后从业人员。

汽车机械基础、汽车使用与维护

本课程学习需要自备台式电脑(或手提电脑)、手机(或ipa)等能观看视频的软件;现场教学实践中需要有多媒体教室、网络接口等。

本课程共9个项目(单元),21个理论学习任务(63课时),10个技能训练任务(32课时)。学生借助教师提供的“微课”和“实训工单”在家自主学习;课堂教学方式主要包括看微课视频、进阶练习、项目(单元)作业和自主实践操作等四个方面。本课程的连续学程为21周,原则上每周提供不多于1个学习任务的教学内容,学员平均每周约需投入3-4小时,其中2小时左右为观看讲课视频,其余时间则用于进阶练习、讨论,学员按时提交完成项目(单元)作业,并根据实训工单的引导自主进行技能实践训练(学时按实训工作页的要求自主安排),学员完成实践后,需要自我评价、同伴评价后按时提交实践工单,逾期不提交作业和实践工单则会影响最终考核分数。因此,要求学员在学习期间应能保障线上网络自主学习时间和参加线下技能训练时间。

单元1:   上篇《汽车传动系统的诊断与维修》或 《汽车底盘机械系统检修1》

单元2:   1.项目一 . 汽车传动系统的认识

单元3:   1.1任务1. 汽车传动系统的认识

单元4:   1.1.1行动1.传动系的识别

  • 1
    1.1.1行动1.传动系的识别微课与练习
  • 单元5:   1.1.2行动2.传动系布置形式的认识

  • 2
    1.1.2行动2.传动系布置形式的认识微课与练习
  • 单元6:   1.2任务2.车辆的 VIN码与底盘识别

    单元7:   1.2.1行动1.工作准备与安全技术交底

  • 3
    1.2.1行动1.工作准备与安全技术交底微课与练习
  • 单元8:   1.2.2行动2.车辆的 VIN码识别

  • 4
    1.2.2行动2.车辆的 VIN码识别微课与练习
  • 5
    1.3项目(单元)1实践作业
  • 单元9:   2.项目二. 汽车膜片离合器的检修

    单元10:   2.1任务一.膜片弹簧离合器的识别

    单元11:   2.1.1行动1.描述离合器的功用

  • 6
    2.1.1 行动1离合器的组成与工作原理微课与练习
  • 单元12:   2.1.2行动2.双盘膜片弹簧离合器的认识

  • 7
    2.1.2双盘离合器的识别微课与练习
  • 单元13:   2.2任务2. 膜片弹簧离合器及其操纵机构检修

    单元14:   2.2.1行动1. 工具、量具的使用与安全事项

  • 8
    2.2.1离合器拆装前工量具的准备微课与练习
  • 单元15:   2.2.2行动2.实践工作准备

  • 9
    2.2.2离合器拆装前的准备微课与练习
  • 单元16:   2.2.3行动3.离合器液压管路空气排除与自由行程调整

  • 10
    2.2.3离合器液压管路排除空气微课与练习
  • 单元17:   2.2.4行动4.离合器的拆装

  • 11
    2.2.4行动4.离合器的拆装微课与练习
  • 单元18:   2.2.5行动5.离合器主要部件的检查与测量

  • 12
    2.2.5行动5.离合器主要部件的检查与测量微课与练习
  • 13
    2.3项目(单元)2实践作业
  • 单元19:   3.项目三. 汽车手动变速器的检修

    单元20:   3.1任务1.变速器原理及其传动机构识别

    单元21:   3.1.1行动1.变速器的原理与传动机构的识别

  • 14
    3.1.1行动1变速器的原理与传动机构的识别微课与练习
  • 单元22:   3.1.2行动2.变速器变扭矩原理认知

  • 15
    3.1.2任务1行动2同步器的识别微课与练习
  • 单元23:   3.1.3行动3.变速器的操纵机构识别

  • 16
    3.1.3行动3.变速器的操纵机构识别微课与练习
  • 单元24:   3.2任务2 检修二轴手动变速器

    单元25:   3.2.1行动1.工具、量具的安全使用

  • 17
    3.2.1行动1.工具、量具的安全使用微课与练习
  • 单元26:   3.2.2行动2.实训器材准备

  • 18
    3.2.2行动2.实训器材准备微课与练习
  • 单元27:   3.2.3行动3.手动变速驱动桥的拆卸与测量

  • 19
    3.2.3行动3.手动变速驱动桥的拆卸与测量微课与练习
  • 单元28:   3.2.4行动4.手动变速器的安装与润滑微课练习

  • 20
    3.2.4行动4.手动变速器的安装与润滑微课练习
  • 21
    3.3项目(单元)实践作业
  • 单元29:   4. 项目四. 汽车驱动轴及万向传动装置的检修

    单元30:   4.1任务1.说明万向传动装置的组成与原理

    单元31:   4.1.1行动1.万向传动装置的认识

  • 22
    4.1.1行动1.万向传动装置的认识微课与练习
  • 单元32:   4.1.2行动2.十字万向节传动轴认识

  • 23
    4.1.2行动2.十字万向节传动轴认识微课与练习
  • 单元33:   4.1.3行动3.等速万向节驱动轴的认识

  • 24
    4.1.3行动3.等速万向节驱动轴的认识微课与练习
  • 单元34:   4.2任务2.驱动轴的拆装与检修

    单元35:   4.2.1行动1.实训器材准备与驱动轴拆装

  • 25
    4.2.1行动1.实训器材准备与驱动轴拆装微课与练习
  • 单元36:   4.2.2行动2.驱动轴总成的检修

  • 26
    4.2.2行动2.驱动轴总成的检修微课与练习
  • 27
    4.3项目4(单元)实践作业
  • 单元37:   5 .项目五 .汽车驱动桥的检修

    单元38:   5.1任务1. 说明汽车驱动桥的组成与原理

    单元39:   5.1.1行动1. 描述驱动桥的组成与工作原理

  • 28
    5.1任务1. 说明汽车驱动桥的组成与原理微课与练习
  • 单元40:   5.1.1行动2、3主减速器、差速器的识别

  • 29
    5.1.1行动2、3主减速器、差速器的识别微课与练习
  • 单元41:   5.1.1行动4.半轴与桥壳的识别

  • 30
    5.1.1行动4.半轴与桥壳的识别微课与练习
  • 单元42:   5.2任务2. 汽车驱动桥的检修

    单元43:   5.2.1行动1、2.实训器材准备与驱动桥拆装

  • 31
    5.2.1行动1、2实训器材准备及驱动桥拆装微课与练习
  • 单元44:   5.2.2行动3.后驱式驱动桥的调整

  • 32
    5.2.2行动3.后驱式驱动桥的调整微课与练习
  • 33
    5.3项目5(单元)实践作业
  • 单元45:   下篇《汽车行驶、转向与制动系统的诊断与维修》或 《汽车底盘机械系统检修2》

    单元46:   6.1任务1.识别并描述汽车行驶系统

    单元47:   6.1.1行动1.说明汽车行驶系统的功用与类型

  • 34
    6.1.1行动1.说明汽车行驶系统的功用与类型微课与练习
  • 单元48:   6.1.2行动2.辨别汽车车桥的类型

  • 35
    6.1.2行动2.辨别汽车车桥的类型微课与练习
  • 单元49:   6.1.3行动3.汽车车轮检修知识准备

  • 36
    6.1.3行动3.汽车车轮检修知识准备微课与练习
  • 单元50:   6.2任务2.更换汽车轮胎

    单元51:   6.2.1行动1、2.实训器材准备与轮胎拆装知识

  • 37
    6.2.1行动1、2.实训器材准备与轮胎拆装知识微课与练习
  • 单元52:   6.2.3拆胎机安全与轮胎拆装

  • 38
    6.2.3拆胎机安全与轮胎拆装微课与练习
  • 单元53:   6.3任务3.汽车车轮动平衡与四轮换位

    单元54:   6.3.1行动1、2.实训器材与车轮动平衡知识准备

  • 39
    6.3.1行动1、2.实训器材与车轮动平衡知识准备微课与练习
  • 单元55:   6.3.2行动3.车轮动平衡操作工艺

  • 40
    6.3.2行动3.车轮动平衡操作工艺微课与练习
  • 41
    6.4项目6(单元)实践作业
  • 单元56:   7.项目7.悬架的检修与车轮定位

    单元57:   7.1任务1.识别并描述汽车悬架系统

    单元58:   7.1.1行动1.识别并描述汽车悬架结构

  • 42
    7.1.1行动1.识别并描述汽车悬架结构微课与练习
  • 单元59:   7.1.2行动2.辨识非独立悬架、独立悬架

  • 43
    7.1.2行动2.辨识非独立悬架、独立悬架微课与练习
  • 单元60:   7.1.3行动3.学习车轮定位参数知识

  • 44
    7.1.3行动3.学习车轮定位参数知识微课与练习
  • 单元61:   7.2.任务2.汽车悬架系统的检修与维护

    单元62:   7.2.1-2行动1、2.实训器材准备与悬架系统的检查与维护

  • 45
    7.2.1-2行动1、2.实训器材准备与悬架系统的检查与维护微课与练习
  • 单元63:   7.2.3行动3.更换悬架下摆臂以及球头

  • 46
    7.2.3行动3.更换悬架下摆臂以及球头微课与练习
  • 单元64:   7.2.4行动4.更换前减振器及弹簧总成

  • 47
    7.2.4行动4.更换前减振器及弹簧总成微课与练习
  • 单元65:   7.3.1-2行动1-2.实训器材与四轮定位准备

  • 48
    7.3.1-2行动1-2.实训器材与四轮定位准备微课与练习
  • 单元66:   7.3.2行动2.四轮定位与检测

  • 49
    7.3.2行动3.四轮定位与检测微课与练习
  • 50
    7.4项目7(单元)实践作业
  • 单元67:   8.项目8.汽车转向系统检修

    单元68:   8.1任务1.机械转向系统的检修知识准备

    单元69:   8.1.1行动1.识别并描述机械转向系统的结构与原理

  • 51
    8.1.1行动1.识别并描述机械转向系统的结构与原理微课练习
  • 单元70:   8.1.2行动2.识别并描述动力助力转向系统的结构与原理

  • 52
    8.1.2行动2.识别并描述动力助力转向系统的结构与原理
  • 单元71:   8.2任务2.机械转向系统的维护与检修

    单元72:   8.2.1行动1.实训器材准备与安全

  • 53
    8.2.1行动1.实训器材准备与安全微课练习
  • 单元73:   8.2.2行动2机械转向系统的检修

  • 54
    8.2.2行动2机械转向系统的检修微课练习
  • 单元74:   8.3任务3.动力助力转向系统的检修与维护

    单元75:   8.3.1-2行动1-2.实训器材准备与助力转向油的检查更换

  • 55
    8.3.1-2行动1-2.实训器材准备与助力转向油的检查更换微课练习
  • 单元76:   8.3.3行动3.动力转向系统空气排放

  • 56
    8.3.3行动3.动力转向系统空气排放微课练习
  • 单元77:   8.3.4行动4.动力助力转向器的检修

  • 57
    8.3.4行动4.动力助力转向器的检修微课练习
  • 58
    8.4项目8(单元)实践作业
  • 单元78:   9.项目9. 汽车制动系统检修

    单元79:   9.1任务1.常规制动系的维修知识学习

    单元80:   9.1.1行动1.汽车制动系统的基本知识学习

  • 59
    9.1.1行动1.汽车制动系统的基本知识学习微课练习
  • 单元81:   9.1.2行动2. 车轮制动器的检修知识准备

  • 60
    9.1.2行动2. 车轮制动器的检修知识准备微课练习
  • 单元82:   9.1.3行动3.液压制动传动装置的检修知识准备

  • 61
    9.1.3行动3.液压制动传动装置的检修知识准备微课练习
  • 62
    9.3项目9(单元)实践作业1
  • 单元83:   9.2.1行动1.实训器材准备与安全事项

  • 63
    9.2.1行动1.实训器材准备与安全事项微课练习
  • 单元84:   9.2.2行动2.制动踏板高度的检查和调整

  • 64
    9.2.2行动2.制动踏板高度的检查和调整微课练习
  • 单元85:   9.2.3行动3.驻车制动器的检查与调整

  • 65
    9.2.3行动3.驻车制动器的检查与调整微课练习
  • 单元86:   9.2.4行动4.行车制动器的检修与维护

  • 66
    9.2.4行动4.行车制动器的检修与维护微课练习
  • 单元87:   9.2.5行动5.检修常规液压制动传动装置

  • 67
    9.2.5行动5.检修常规液压制动传动装置微课练习
  • 68
    9.3项目9(单元)实践作业2
  • 96

    学习本课程所需的总学时数96,本课程共9个项目(单元),21个理论学习任务,10个技能训练任务,其中理论学习63课时,实践环节32课时(课时分解在单元实践作业中);课程学习持续21周,每周的理论学时数在3-4学时,分2个学期完成。

    本课程分为 《汽车底盘传动系统的诊断与维修》或 《汽车底盘机械系统检修1》5个项目(单元)和《汽车行驶、转向与制动系统的诊断与维修》或 《汽车底盘机械系统检修2》4个项目(单元),共9个项目(单元),21个理论学习任务,10个技能训练任务;分2个学期学完。本课程的持续学程为21周,原则上每周提供不多于1个学习任务的内容。学员平均每周约需投入3-4小时,其中2小时左右为自主观看微课视频,其余时间则用于进阶练习、讨论和完成项目(单元)作业,并根据实训工单的引导自主进行技能实践训练,实践成绩由学员自评,同伴互评和指导老师综合评价。并且要求学员按时提交项目(单元)作业和实践工单,逾期不提交作业和实践工单则会影响最终考核分数。最终理论考核由观看微课视频 、进阶测试、项目(单元)作业占总成绩30%,期末闭卷考试成绩占总成绩40%,实践环节成绩由实验老师另外给定,占总成绩30%。
    因此,要求学员在学习期间应能保障线上自主理论学习时间和线下参加技能训练时间。

    成绩等级达到 C 可获得结业证书。

    选课与学习

    2017级汽检一班    可选课已开课

    2017级汽检二班    可选课已开课

    2017级汽检三班    可选课已开课

    2018汽检(3+2)1班    可选课已开课

    主讲教师

    许炳照

    工作单位:福建船政交通职业学院
    许炳照,男,高级工程师,副教授,1964年02月生于福建安溪县,1986年7月毕业于西安公路学院(现长安大学)起重、运输与工程机械专业,现从事汽车运用工程教科研工作。 1、近年研究课题 (1)2008年12月-2009年9月,福建省教育厅研究项目B类,编号:JB10227,《多目标动态方法在福建高速公路养护机械配置中的应用》,参与研究。 (2)2014年05月-2016年05月,福建省教育厅研究项目A类,编号:JA14373《汽车EPS无刷直流电机及其控制系统的设计研究》,参与研究。 (3)2016年01月-2018年12月,福建省教育厅研究项目A类,编号:JAT160716:《汽车ECPB执行器及其控制系统的设计研究》,项目负责人,研究进行中。 2、主编高职教材编写6本,包含: (1)《汽车底盘机械系统检修》高职教程,主编:陈建宏,许炳照,书号:ISBN978-7-114-08942-8,2011年5月第2版。 (2)《汽车底盘电控系统检修》高职教程,许炳照、张荣贵主编,书号::ISBN978-7-114-13423-4版次2017年1月第1版。 3、已取得实用新型专利10项。 4、公开发表论文50余篇,包括: (1)许炳照等.基于CAN通讯的汽车电控驻车技术[J].长春工业大学学报(ISSN1674-1374/CN22-1382/T)2016.2(总37卷)。 (2)许炳照等.专业群建设下“液压气压传动”教材改革的探索[J].湖北理工学院学报(ISSN2095-4565/42-1832/Z),2015.4(总31卷)。 (3)许炳照.标致轿车GEP泵的组成、原理与案例分析[J].汽车维修与保养(ISSN1008-3170/CN11-3940/U),2013,12。 (4)许炳照等.《Automotive Electronic Control Parking Based on CAN Communication》,Bingzhao Xu, Qinglie Su, Ronggui Zhang《Engineering and Applied Sciences》2018; 3(2): 47-52. ISSN: 2575-2022 (Print); ISSN: 2575-1468 (Online)。(5)许炳照《基于微助教平台的专业课堂信息化教学探索》,《福建广播电视大学学报》总第128期,2018年2期,第21-27页.ISSN1008-7346/CN35-1200/ G4。(6)许炳照等,《基于实用新型ECPB执行器的设计研究》《安阳工学院学报》第16卷总第88期,2017年4期,第23-28页.ISSN1673-2928/CN41-1375/Z。
    导师团队

    许炳照

    工作单位:福建船政交通职业学院
    许炳照,男,高级工程师,副教授,1964年02月生于福建安溪县,1986年7月毕业于西安公路学院(现长安大学)起重、运输与工程机械专业,现从事《汽车底盘机械系统检修》《汽车底盘电控系统检修》《汽车综合性故障分析与诊断》等多门课程的教学和科研工作。 本课程指导教师团队 工作单位:福建船政交通职业学院,课程得到汽车运用工程系多名老师组建的国家级教学指导团队的支持。
    学员评价
    暂无学员评价