汽车底盘机械系统检修

分类:高等教育
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    《汽车底盘机械系统检修》课程是汽车检测维修专业类核心课程的重要组成部分,以培养高职汽车检测维修类学生检修汽车底盘机械系统能力为目的,采取项目(单元)驱动、任务载体和行动导向的教学方式,以9个典型汽车底盘机械系统检修项目为驱动,21个生产任务为载体,以培养职业能力的行动为目标,按照完成真实工作的步骤,重组教学内容,编排教学过程;每个学习项目(单元)教学过程的基本模式为:学习情境描述→布置工作任务→相关知识学习(课堂理论教学)→课堂讨论→相关技能学习→小组工作(完成生产性任务)→考核评价→拓展知识教学→拓展技能教学。使整个教学过程在职业行动及多样性的思维操作中完成,体现做中教;同时,根据工作任务设计生产性实训项目,将课堂教学和校内生产性实训有机结合;学生在实训中不但完成技能训练,也按照要求,完成一定的学习任务,实现做中学,充分体现了职业教育的类型特色。课程教学课件采用实物照片+结构简图+三视图,直观简捷,易学易懂。

  本课程适用汽车检测维修专业类学生,面向汽车售后服务企业的机电维修和服务顾问岗位,培养具有良好职业道德和社会主义核心价值观,具有一定的汽车专业知识及维修技能,能够熟练运用专业知识,具有持续担当汽车售后服务与维护使命,德技并修的时代工匠。

  本课程分为 《汽车传动系统的诊断与维修》或 《汽车底盘机械系统检修1》5个项目(单元,48学时,3学分)和《汽车行驶、转向与制动系统的诊断与维修》或 《汽车底盘机械系统检修2》4个项目(单元,48学时,3学分),整个课程学习内容共9个项目(单元),21个理论学习任务,10个技能训练任务;分上、下2个学期学完。

   需要选修的学员可以单独选修《汽车传动系统的诊断与维修》或 《汽车底盘机械系统检修1》(3学分)或者《汽车行驶、转向与制动系统的诊断与维修》或 《汽车底盘机械系统检修2》(3学分)。

通过本课程的学习,使学生从整体上学习检修汽车底盘机械系统所必备的知识与技能,培养学生识别汽车底盘系统及其零部件、工作原理、维护、修理及其故障诊断等方面的技能,通过行动导向的教学改革提高学生的职业规划能力,培养学生的创新创业能力,为后续专业课程的学习作前期准备,为学生顶岗实践夯实基础。同时使学生具备较强的方法能力和社会能力。
1、知识目标
( 1)掌握汽车底盘机械系统及其零部件的功用、组成、结构和工作原理。
(2)熟悉各种汽车底盘的检测检修工具、仪器和设备。
(3)掌握汽车底盘机械系统中零部件的维修工艺、方法和技术要求。
(4)掌握汽车底盘机械系统中零部件、总成的检验、调整、修理及故障的诊断排除。
2、技能目标
(1)会使用各种汽车底盘的检测检修工具、仪器和设备。
(2)会拆装汽车底盘机械系统,识别并检修有关总成、零部件。
(3)会描述汽车底盘机械系统及其相关总成、零部件的功用和工作原理。
(4)会对汽车底盘机械系统进行故障诊断、排除和质量检验,恢复汽车的行驶能力。
3、素质目标
(1)具有良好的行为规范、职业道德和社会主义核心价值观。
(2)具有团结协作和创新精神。
(3)会与人交往进行良好的语言沟通。
(4)具备客户服务和质量管理意识、追求卓越的精神。
(5)培养克服困难的心理素质和的能力。
(6)会搜集、处理有用信息,学会独立思考、不断探究新技术的能力。

适合高职院校汽车专业类在校学生及各行业汽车售后从业人员。

汽车机械基础、汽车使用与维护

本课程学习需要自备台式电脑(或手提电脑)、手机(或ipa)等能观看视频的软件;现场教学实践中需要有多媒体教室、网络接口等。

本课程共9个项目(单元),21个理论学习任务(63课时),10个技能训练任务(32课时)。学生借助教师提供的“微课”和“实训工单”在家自主学习;课堂教学方式主要包括看微课视频、进阶练习、项目(单元)作业和自主实践操作等四个方面。本课程的连续学程为21周,原则上每周提供不多于1个学习任务的教学内容,学员平均每周约需投入3-4小时,其中2小时左右为观看讲课视频,其余时间则用于进阶练习、讨论,学员按时提交完成项目(单元)作业,并根据实训工单的引导自主进行技能实践训练(学时按实训工作页的要求自主安排),学员完成实践后,需要自我评价、同伴评价后按时提交实践工单,逾期不提交作业和实践工单则会影响最终考核分数。因此,要求学员在学习期间应能保障学习时间和技能训练时间。

  • 单元1.   上篇《汽车传动系统的诊断与维修》或 《汽车底盘机械系统检修1》
  • 单元2.   1.项目一 . 汽车传动系统的认识
  • 单元3.   1.1任务1. 汽车传动系统的认识
  • 单元4.   1.1.1行动1.传动系的识别
  • 1
    1.1.1行动1.传动系的识别微课与练习
  • 单元5.   1.1.2行动2.传动系布置形式的认识
  • 2
    1.1.2行动2.传动系布置形式的认识微课与练习
  • 单元6.   1.2任务2.车辆的 VIN码与底盘识别
  • 单元7.   1.2.1行动1.工作准备与安全技术交底
  • 3
    1.2.1行动1.工作准备与安全技术交底微课与练习
  • 单元8.   1.2.2行动2.车辆的 VIN码识别
  • 4
    1.2.2行动2.车辆的 VIN码识别微课与练习
  • 5
    1.3项目(单元)1实践作业
  • 单元9.   2.项目二. 汽车膜片离合器的检修
  • 单元10.   2.1任务一.膜片弹簧离合器的识别
  • 单元11.   2.1.1行动1.描述离合器的功用
  • 6
    2.1.1 行动1离合器的组成与工作原理微课与练习
  • 单元12.   2.1.2行动2.双盘膜片弹簧离合器的认识
  • 7
    2.1.2双盘离合器的识别微课与练习
  • 单元13.   2.2任务2. 膜片弹簧离合器及其操纵机构检修
  • 单元14.   2.2.1行动1. 工具、量具的使用与安全事项
  • 8
    2.2.1离合器拆装前工量具的准备微课与练习
  • 单元15.   2.2.2行动2.实践工作准备
  • 9
    2.2.2离合器拆装前的准备微课与练习
  • 单元16.   2.2.3行动3.离合器液压管路空气排除与自由行程调整
  • 10
    2.2.3离合器液压管路排除空气微课与练习
  • 单元17.   2.2.4行动4.离合器的拆装
  • 11
    2.2.4行动4.离合器的拆装微课与练习
  • 单元18.   2.2.5行动5.离合器主要部件的检查与测量
  • 12
    2.2.5行动5.离合器主要部件的检查与测量微课与练习
  • 13
    2.3项目(单元)2实践作业
  • 单元19.   3.项目三. 汽车手动变速器的检修
  • 单元20.   3.1任务1.变速器原理及其传动机构识别
  • 单元21.   3.1.1行动1.变速器的原理与传动机构的识别
  • 14
    3.1.1行动1变速器的原理与传动机构的识别微课与练习
  • 单元22.   3.1.2行动2.变速器变扭矩原理认知
  • 15
    3.1.2任务1行动2同步器的识别微课与练习
  • 单元23.   3.1.3行动3.变速器的操纵机构识别
  • 16
    3.1.3行动3.变速器的操纵机构识别微课与练习
  • 单元24.   3.2任务2 检修二轴手动变速器
  • 单元25.   3.2.1行动1.工具、量具的安全使用
  • 17
    3.2.1行动1.工具、量具的安全使用微课与练习
  • 单元26.   3.2.2行动2.实训器材准备
  • 18
    3.2.2行动2.实训器材准备微课与练习
  • 单元27.   3.2.3行动3.手动变速驱动桥的拆卸与测量
  • 19
    3.2.3行动3.手动变速驱动桥的拆卸与测量微课与练习
  • 单元28.   3.2.4行动4.手动变速器的安装与润滑微课练习
  • 20
    3.2.4行动4.手动变速器的安装与润滑微课练习
  • 21
    3.3项目(单元)实践作业
  • 单元29.   4. 项目四. 汽车驱动轴及万向传动装置的检修
  • 单元30.   4.1任务1.说明万向传动装置的组成与原理
  • 单元31.   4.1.1行动1.万向传动装置的认识
  • 22
    4.1.1行动1.万向传动装置的认识微课与练习
  • 单元32.   4.1.2行动2.十字万向节传动轴认识
  • 23
    4.1.2行动2.十字万向节传动轴认识微课与练习
  • 单元33.   4.1.3行动3.等速万向节驱动轴的认识
  • 24
    4.1.3行动3.等速万向节驱动轴的认识微课与练习
  • 单元34.   4.2任务2.驱动轴的拆装与检修
  • 单元35.   4.2.1行动1.实训器材准备与驱动轴拆装
  • 25
    4.2.1行动1.实训器材准备与驱动轴拆装微课与练习
  • 单元36.   4.2.2行动2.驱动轴总成的检修
  • 26
    4.2.2行动2.驱动轴总成的检修微课与练习
  • 27
    4.3项目4(单元)实践作业
  • 单元37.   5 .项目五 .汽车驱动桥的检修
  • 单元38.   5.1任务1. 说明汽车驱动桥的组成与原理
  • 单元39.   5.1.1行动1. 描述驱动桥的组成与工作原理
  • 28
    5.1任务1. 说明汽车驱动桥的组成与原理微课与练习
  • 单元40.   5.1.1行动2、3主减速器、差速器的识别
  • 29
    5.1.1行动2、3主减速器、差速器的识别微课与练习
  • 单元41.   5.1.1行动4.半轴与桥壳的识别
  • 30
    5.1.1行动4.半轴与桥壳的识别微课与练习
  • 单元42.   5.2任务2. 汽车驱动桥的检修
  • 单元43.   5.2.1行动1、2.实训器材准备与驱动桥拆装
  • 31
    5.2.1行动1、2实训器材准备及驱动桥拆装微课与练习
  • 单元44.   5.2.2行动3.后驱式驱动桥的调整
  • 32
    5.2.2行动3.后驱式驱动桥的调整微课与练习
  • 33
    5.3项目5(单元)实践作业
  • 单元45.   下篇《汽车行驶、转向与制动系统的诊断与维修》或 《汽车底盘机械系统检修2》
  • 单元46.   6.1任务1.识别并描述汽车行驶系统
  • 单元47.   6.1.1行动1.说明汽车行驶系统的功用与类型
  • 34
    6.1.1行动1.说明汽车行驶系统的功用与类型微课与练习
  • 单元48.   6.1.2行动2.辨别汽车车桥的类型
  • 35
    6.1.2行动2.辨别汽车车桥的类型微课与练习
  • 单元49.   6.1.3行动3.汽车车轮检修知识准备
  • 36
    6.1.3行动3.汽车车轮检修知识准备微课与练习
  • 单元50.   6.2任务2.更换汽车轮胎
  • 单元51.   6.2.1行动1、2.实训器材准备与轮胎拆装知识
  • 37
    6.2.1行动1、2.实训器材准备与轮胎拆装知识微课与练习
  • 单元52.   6.2.3拆胎机安全与轮胎拆装
  • 38
    6.2.3拆胎机安全与轮胎拆装微课与练习
  • 单元53.   6.3任务3.汽车车轮动平衡与四轮换位
  • 单元54.   6.3.1行动1、2.实训器材与车轮动平衡知识准备
  • 39
    6.3.1行动1、2.实训器材与车轮动平衡知识准备微课与练习
  • 单元55.   6.3.2行动3.车轮动平衡操作工艺
  • 40
    6.3.2行动3.车轮动平衡操作工艺微课与练习
  • 41
    6.4项目6(单元)实践作业
  • 单元56.   7.项目7.悬架的检修与车轮定位
  • 单元57.   7.1任务1.识别并描述汽车悬架系统
  • 单元58.   7.1.1行动1.识别并描述汽车悬架结构
  • 42
    7.1.1行动1.识别并描述汽车悬架结构微课与练习
  • 单元59.   7.1.2行动2.辨识非独立悬架、独立悬架
  • 43
    7.1.2行动2.辨识非独立悬架、独立悬架微课与练习
  • 单元60.   7.1.3行动3.学习车轮定位参数知识
  • 44
    7.1.3行动3.学习车轮定位参数知识微课与练习
  • 单元61.   7.2.任务2.汽车悬架系统的检修与维护
  • 单元62.   7.2.1-2行动1、2.实训器材准备与悬架系统的检查与维护
  • 45
    7.2.1-2行动1、2.实训器材准备与悬架系统的检查与维护微课与练习
  • 单元63.   7.2.3行动3.更换悬架下摆臂以及球头
  • 46
    7.2.3行动3.更换悬架下摆臂以及球头微课与练习
  • 单元64.   7.2.4行动4.更换前减振器及弹簧总成
  • 47
    7.2.4行动4.更换前减振器及弹簧总成微课与练习
  • 单元65.   7.3.1-2行动1-2.实训器材与四轮定位准备
  • 48
    7.3.1-2行动1-2.实训器材与四轮定位准备微课与练习
  • 单元66.   7.3.2行动2.四轮定位与检测
  • 49
    7.3.2行动3.四轮定位与检测微课与练习
  • 50
    7.4项目4(单元)实践作业
  • 单元67.   8.项目8.汽车转向系统检修
  • 单元68.   8.1任务1.机械转向系统的检修知识准备
  • 单元69.   8.1.1行动1.识别并描述机械转向系统的结构与原理
  • 51
    8.1.1行动1.识别并描述机械转向系统的结构与原理微课练习
  • 单元70.   8.1.2行动2.识别并描述动力助力转向系统的结构与原理
  • 52
    8.1.2行动2.识别并描述动力助力转向系统的结构与原理
  • 单元71.   8.2任务2.机械转向系统的维护与检修
  • 单元72.   8.2.1行动1.实训器材准备与安全
  • 53
    8.2.1行动1.实训器材准备与安全微课练习
  • 单元73.   8.2.2行动2机械转向系统的检修
  • 54
    8.2.2行动2机械转向系统的检修微课练习
  • 单元74.   8.3任务3.动力助力转向系统的检修与维护
  • 单元75.   8.3.1-2行动1-2.实训器材准备与助力转向油的检查更换
  • 55
    8.3.1-2行动1-2.实训器材准备与助力转向油的检查更换微课练习
  • 单元76.   8.3.2行动2. 助力转向油的检查与更换
  • 单元77.   8.3.3行动3.动力转向系统空气排放
  • 56
    8.3.3行动3.动力转向系统空气排放微课练习
  • 单元78.   8.3.4行动4.动力助力转向器的检修
  • 57
    9.项目9. 汽车制动系统检修
  • 58
    9.1任务1.常规制动系的维修知识学习
  • 单元79.   9.1.1行动1.汽车制动系统的基本知识学习
  • 单元80.   9.1.2行动2. 车轮制动器的检修知识准备
  • 单元81.   9.1.3行动3.液压制动传动装置的检修知识准备
  • 59
    9.2任务2.常规制动系统的维护与检修
  • 单元82.   9.2.1行动1.实训器材准备与安全事项
  • 单元83.   9.2.2行动2.制动踏板高度的检查和调整
  • 单元84.   9.2.3行动3.驻车制动器的检查与调整
  • 单元85.   9.2.4行动4.行车制动器的检修与维护
  • 单元86.   9.2.5行动5.检修常规液压制动传动装置

96

学习本课程所需的总学时数96,本课程共9个项目(单元),21个理论学习任务,10个技能训练任务,其中理论学习63课时,实践环节32课时(课时分解在单元实践作业中);课程学习持续21周,每周的理论学时数在3-4学时,分2个学期完成。

本课程分为 《汽车底盘传动系统的诊断与维修》或 《汽车底盘机械系统检修1》5个项目(单元)和《汽车行驶、转向与制动系统的诊断与维修》或 《汽车底盘机械系统检修2》4个项目(单元),共9个项目(单元),21个理论学习任务,10个技能训练任务;分2个学期学完。本课程的持续学程为21周,原则上每周提供不多于1个学习任务的内容。学员平均每周约需投入3-4小时,其中2小时左右为自主观看微课视频,其余时间则用于进阶练习、讨论和完成项目(单元)作业,并根据实训工单的引导自主进行技能实践训练,实践成绩由学员自评,同伴互评和指导老师综合评价。并且要求学员按时提交项目(单元)作业和实践工单,逾期不提交作业和实践工单则会影响最终考核分数。最终理论考核由观看微课视频 、进阶测试、项目(单元)作业占总成绩30%,期末闭卷考试成绩占总成绩40%,实践环节成绩由实验老师另外给定,占总成绩30%。
因此,要求学员在学习期间应能保障理论学习时间和技能训练时间。

成绩等级达到 C 可获得结业证书。

选课与学习

2017体验班    可选课已开课

主讲教师

许炳照

工作单位:福建船政交通职业学院
许炳照,男,高级工程师,副教授,1964年02月生于福建安溪县,1986年7月毕业于西安公路学院(现长安大学)起重、运输与工程机械专业,现从事汽车运用工程教科研工作。 1、近年研究课题 (1)2008年12月-2009年9月,福建省教育厅研究项目B类,编号:JB10227,《多目标动态方法在福建高速公路养护机械配置中的应用》,参与研究。 (2)2014年05月-2016年05月,福建省教育厅研究项目A类,编号:JA14373《汽车EPS无刷直流电机及其控制系统的设计研究》,参与研究。 (3)2016年01月-2018年12月,福建省教育厅研究项目A类,编号:JAT160716:《汽车ECPB执行器及其控制系统的设计研究》,项目负责人,研究进行中。 2、主编高职教材编写6本,包含: (1)《汽车底盘机械系统检修》高职教程,主编:陈建宏,许炳照,书号:ISBN978-7-114-08942-8,2011年5月第2版。 (2)《汽车底盘电控系统检修》高职教程,许炳照、张荣贵主编,书号::ISBN978-7-114-13423-4版次2017年1月第1版。 3、已取得实用新型专利9项。 4、公开发表论文50余篇,包括: (1)许炳照等.基于CAN通讯的汽车电控驻车技术[J].长春工业大学学报(ISSN1674-1374/CN22-1382/T)2016.2(总37卷)。 (2)许炳照等.专业群建设下“液压气压传动”教材改革的探索[J].湖北理工学院学报(ISSN2095-4565/42-1832/Z),2015.4(总31卷)。 (3)许炳照.标致轿车GEP泵的组成、原理与案例分析[J].汽车维修与保养(ISSN1008-3170/CN11-3940/U),2013,12。 (4)许炳照等.高速公路立交桥施工的管理与控制[J].筑路机械与施工机械化(ISSN1000-033X/CN61-1119/U),2011.12(总28卷)。
导师团队

许炳照

工作单位:福建船政交通职业学院
许炳照,男,高级工程师,副教授,1964年02月生于福建安溪县,1986年7月毕业于西安公路学院(现长安大学)起重、运输与工程机械专业,现从事《汽车底盘机械系统检修》《汽车底盘电控系统检修》《汽车综合性故障分析与诊断》等多门课程的教学和科研工作。 本课程指导教师团队 工作单位:福建船政交通职业学院,汽车运用工程系多名老师组建的国家级教学指导团队支持。
学员评价
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